冷飲杯的制作流程：由紙杯原紙直接印刷、模切、加工成型、表面噴食品用蠟。熱飲杯的制作流程是由紙杯原紙經淋PE膜成紙杯紙、印刷、模切、加工成型。
　　1.紙杯原紙的組成
　　（1）原紙組成
　　紙杯原紙的主要成分是植物纖維，其制作過程一般是用針葉木、闊葉木等植物纖維制成漿經散漿、磨漿、加入化工輔料、篩選后，用紙機抄造。
　　（2）技術要求
　　根據紙杯的加工性能和使用性能，決定了紙杯原紙必須具備以下技術要求。
　　①抗水性能高
　　要求印制而成的紙杯無滲水、漏水現象人民幣，因此要求紙杯原紙具有高抗水性。
　　②易加工成型
　　制作紙杯時，為了避免制作過程中出現卡紙和打皺現象，以及防止成型后的紙杯變形，要求紙杯原紙的挺度要高，平整性好印刷工藝，密度和厚度要適中，易于加工成型。當納利
　　③紙表面細膩
　　紙杯印制時，要求控制原紙印刷面或淋膜PE后需印刷的表面的粗糙度值，以滿足紙杯表面印刷要求。
　　④白度高
　　在不使用熒光劑的前提下，原紙要具有相當的紙張白度CTP，以保證印刷圖案的清晰、鮮艷。
　　⑤安全性高
　　紙杯屬于食品包裝材料，直接與人口接觸，在衛生方面必須符合衛生標準，紙杯原紙和紙杯紙要定期送當地國家衛生防疫系統進行衛生方面的安全檢測，以保證用戶的使用安全性。紙杯原紙要符合《食品包裝用原紙衛生標準》
　　GB11680原稿，紙杯紙要符合《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準》GB/T9687，同時產品（包括專用塑料粒子）還需送
　　相關機構進行FDA質量檢測并達到合格，以保證紙杯在衛生安全方面達到國家規定的衛生標準和符合國內外用戶的要求。
　　2.紙杯紙的組成
　　紙杯紙由紙杯原紙和塑料樹脂粒子擠出復合而成，塑料樹脂一般使用PE樹脂。紙杯原紙經淋單面PE膜或雙面PE膜后，成為單PE紙杯紙或雙PE紙杯紙。
　　PE本身具有無毒、無臭、無味、衛生性能可靠、化學性能穩定、物理及力學性能均衡、耐寒性好、抗水、防潮和一定的阻氧性、耐油性好、成型性能優良和熱封合性能好等優點。PE生產量大膠片，來源方便，價格低廉，但不適合高溫蒸煮，若對紙杯有特殊性能要求，則淋膜時應選用具有相應性能的樹脂。
　　紙杯材料的印刷適性
　　1.紙杯原紙的表面要求
　　直接印刷的紙杯原紙應具有一定的表面強度（蠟棒值≥14A）立體印刷，以防止在印刷中出現掉毛、掉粉現象。同時，紙杯原紙必須具有較好的表面細膩度，以保證印刷品著墨均勻。
　　2.印刷前的表面處理
　　要進行印刷的原紙或基膜，其表面必須清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污。對表面致密光滑的非極性PE等材料來說，其表面張力值較低分切，僅為29～31mN/m，因此印刷之前需要進行電暈處理，使其表面狀態發生變化，表面張力值提高到40mN/m，最少也要達到38mN/m。只有這樣高寶，印刷油墨才能在基材表面達到一定的附著牢度。
　　雙面復合紙張電暈處理后，PE薄膜的處理效果會隨著存放時間的延長呈指數規律消退，消退速度快慢與存放環境的溫度、原料牌號、薄膜厚度等多種因素有關。存放溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如票證印刷， 在20℃以下的環境中存放，薄膜的臨界表面張力在38～42mN/m，一般能保持一個月，甚至半年，但是當環境溫度在36℃以上時平裝無線膠訂聯動線裝機量調查，不管原薄膜處理程度如何，材料放置一個月后，其表面張力將消退到38mN/m以下。 一般而言，厚薄膜的表面張力消退速度比薄薄膜要快。因此，材料在電暈處理后最好當即印刷政策法規，以得到最佳的潤濕性和附著力。